1. Csak a normál szűrőprés üzembe helyezése után végezhető el az adagolás, és az egész gépet minden műszak előtt teljes mértékben ellenőrizni kell. A sebességváltó alkatrészek és a reduktorok mechanikus tömörítését kenőolajjal kell feltölteni; a hidraulikus tömörítés megvizsgálja az üzemanyagtartály olajtároló kapacitását és a hidraulikus állomás üzemi nyomását, a hidraulikaolajat általában évente egyszer cserélik, a hidraulikus rendszert egyszer kell megtisztítani, a hidraulikus állomás üzemi nyomása kisebb mint az olajhenger maximális üzemi nyomása, de a minimum nem lehet alacsonyabb, mint a szűrési nyomás megengedett értéke. Ha túl kicsi, nagy szivárgást okoz, és túlságosan nagy a gép károsodásához.
2. Tilos a gyár indítása, ha a szűrőlemezek száma kisebb, mint a megadott szám, hogy ne sértsék meg az alkatrészeket. Etetés előtt ellenőrizze a szűrőlemezek elrendezését; a szűrőruhát nem szabad összehajtani, hogy megakadályozzák a nagy szivárgást; a szűrőlemezeket gondosan el kell rendezni és szorosan meg kell nyomni a torta kirakodása után.
3. Miután minden normális volt, nyomja meg a szűrőlemezt a préseléshez és a szűréshez. A szűrő nyomásának és a szűrő hőmérsékletének a megadott tartományon belül kell lennie. A túl magas szűrőnyomás szivárgást okozhat. Ha a szűrő hőmérséklete túl magas, a műanyag szűrőlemez könnyen deformálódik. Tegye egyenletesvé a koncentrációt. Nem lehetnek szennyeződések; a szűrőkendőt és a szűrőlemezt ki kell öblíteni a torta kirakodása után, és a maradékot nem szabad megragadni a tömítőfelületre vagy az adagolócsatornára, különben ez befolyásolja az adagolás feloldását és a szűrőlemez tömítettségét, amely a szűrőlemez oldalát okozhatja. A kiegyensúlyozatlan nyomás a szűrőlemez deformációját és károsodását okozhatja.
4. A szűrőszövet kiválasztásának meg kell felelnie a szűrőlapátok szűrési technológiai követelményeinek. Az új szűrőkendőt a gyártás előtt össze kell zsugorítani, és a nyílás átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a szűrőlemez átmérője. A szűrőlemez támasztásakor a szövetfuratoknak és a lemezfuratoknak viszonylag koncentrikusnak kell lenniük, és az adagolófuratoknak A szövetnek közel kell lennie a henger falához, különben homályos szűrést, alacsony szűrési sebességet, a szövethenger repedését és a a tervezett szűrési cél következményei nem érhetők el.
5. A szűrőprés kezdeti szakaszában a szűrő zavaros. Ha egy réteg szűrőpogácsát képeznek a szűrőkendőn, a szűrlet tiszta lesz. Ha a szűrlet mindig zavaros vagy kevert, akkor a szűrőkendő megsérülhet, vagy a ruha és a lemez közötti lyuk eltérhet. Ebben az időben a szelepet be kell zárni, vagy az adagolást le kell állítani a szűrőkendő cseréjéhez. A szűrőlap kapilláris jelensége által okozott kis mennyiségű szivárgás megengedett a szűrőlemezek között.
6. A szűrőlemez mozgatásakor az erőnek egyenletesnek és megfelelőnek kell lennie. Ne dörzsölje vagy ütje be, hogy ne sértse meg a tömítő felületet és a szűrőfogantyút. Egy ideig használat után a szűrőruha megkeményedik, és teljesítménye csökken. Ezért rendszeres ellenőrzésekre van szükség. Ha úgy találják, hogy változások befolyásolják a szűrési sebességet, a gyenge sav és lúg megfelelő alacsony koncentrációja felhasználható semlegesítésre és tisztításra, hogy helyreállítsa a szűrőruha működését. Ha nem sikerült helyreállítani, cserélje ki időben.
7. A zagyot, mosófolyadékot vagy sűrített levegő szelepet a működési eljárásnak megfelelően kell aktiválni, és nem lehet egyszerre aktiválni. A sűrített levegő nyomása nem haladhatja meg a szűrési nyomást, ha a membránt megnyomják.
