Az automatikus polírozógép csiszolóanyagának közvetlen hatása van a termék polírozó hatására. Probléma, amelyre összpontosítanunk kell, hogy hogyan válasszuk ki a megfelelő polírozó csiszolóanyagot a polírozó elem igényei szerint.
Az automatikus polírozógépek általában nagyobb szilárdságú polírozó csiszolóanyagokat választanak, amelyek alacsonyabb szakítószilárdságú anyagokat csiszolnak, és előnyösek a nagyobb törékenységű szilícium-karbid csiszolóanyagok kiválasztásából. Ezenkívül figyelembe kell venni a munkadarab anyagát. A csiszoló csiszolóanyag kiválasztásakor a munkadarab anyagának keménysége fontos szempont. A csiszoló csiszolóanyag keménysége általában 2-4-szer nagyobb, mint a munkadarab keménysége. Ellenkező esetben az alacsonyabb keménységű csiszolószemcsék nagysebességű vágás közben gyorsan passziválódnak, és elveszítik a vágási képességüket, ami miatt a csiszolókorong tartóssága túl alacsony és befolyásolja a vágási hatékonyságot, és a feldolgozás minősége nem garantálható. Ezért minél nagyobb a munkadarab anyag keménysége, annál nagyobb a koptató anyag keménysége.
Vannak olyan automatikus polírozógépek is, amelyek csiszolószerszám-kiválasztással is figyelembe kell venni a csiszolási folyamat rendszer által kiváltott kémiai reakciót. A teszt bebizonyítja, hogy a szilícium-karbid-csiszoló szerszámok acélcsiszolással gyorsabban kopnak, mint a korund-csiszoló acélcsiszolásnál. Hadd mondjam el azt is, hogy a polírozó csiszolóanyagok megválasztását befolyásolja a hőstabilitás is, mivel a feldolgozási folyamat során a csiszoló csiszolóanyagok magas hőmérsékletet generálnak, ami saját deformációt okoz, tehát a jó hőstabilitást biztosítanunk kell.
A különböző polírozó elemeknek különböző követelményeik vannak és igényei vannak a csiszolóanyagok polírozására. Ajánlatos, hogy polírozó csiszolóanyagok vásárlásakor a felhasználók többsége külön vásárolja meg őket, és ellenőrizze a csiszolóanyagok teljesítményét a jó polírozási hatás biztosítása érdekében.
